依據(jù)鈑金件構(gòu)造的差別，工藝流程可各不相同，但總的不超越幾點(diǎn)。接下來，鈑金加工廠家為您引見以下幾點(diǎn)加工要點(diǎn)：

    1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

    ①． 剪床：是應(yīng)用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

    ②． 沖床：是應(yīng)用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種外形料件，其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量消費(fèi)，但要設(shè)計模具。

    ③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，應(yīng)用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)外形平板件，但其構(gòu)造 受刀具構(gòu)造所至，本錢低，精度于0.15。

   ④． 鐳射下料，是應(yīng)用激光切割方式，在大平板上將其平板的構(gòu)造外形切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜外形的平板件，本錢高，精度于0.1

   ⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

    2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比擬薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，普通用于板厚比擬薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

   3． 沖床：是應(yīng)用模具成形的加工工序，普通沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。

   4． 壓鉚：壓鉚就鈑金加工廠家，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需留意方向性。

   5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎次第，其準(zhǔn)繩是對下一刀不產(chǎn)生干預(yù)的先折，會產(chǎn)生干預(yù)的后折。

   6． 焊接：焊接定義：被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格間隔構(gòu)成一體

  ①分類： a 凝結(jié)焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

                 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊

                 c 釬焊：電鉻焊、銅絲

   ② 焊接方式：a CO2氣體維護(hù)焊

                          b 氬弧焊

                          c 點(diǎn)焊接等

                         d 機(jī)器人焊

       焊接方式的選用是依據(jù)實(shí)踐請求和材質(zhì)而定，普通來說CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可儉省工時，進(jìn)步工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

   ③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

   ④ 箭頭線和接頭