現在生產制作中產生以及要處理的板塊數量的增加，而鈑金加工所出產的制作線越來越自動化。知道如何平衡出產系統已成為出產司理的戰(zhàn)略技術，以優(yōu)化出產線，并前進了出產功率。出產系統由一系列機器組成，每臺機器執(zhí)行該進程的一部分。例如，在金屬板加工線中，系統可包括開卷，沖孔，激光切開，成形，輥軋成形，焊接和包裝。要核算給定出產系統的出產率和功率，有必要了解出產線的每臺機器/模塊的功用以及這些模塊的聯接方法。本攻略說清楚依據每個模塊的主要參數核算復雜出產系統的出產率，可用性和功率的簡略方法。

　　指數

　　1定義出產線和處理模塊

　　2核算出產線的出產率

　　3核算可用性

　　4承認功率

　　5注意事項

　　6定論定義線和處理模塊

　　從現在開始，我將一條線定義為一系列處理模塊，每個模塊的特征在于參數“循環(huán)時間”或出產率P：以每個部件的秒數標明，是模塊用于完成其進程的時間量，包括裝載，處理和卸載時間。表征模塊的另一個參數是可用性A，由此公式定義：A =(均勻缺點距離時間)/((均勻缺點距離時間)+(均勻批改時間))每個模塊都由前兩個參數定義，每個模塊之間我們可以有一個緩沖區(qū)(并行處理)或不是(串行處理)。

　　上一個參數將與其他考慮要素一同用于預算出產線功率E.以百分比標明，這是長時間內的預期出產率，包括預防性維護和設置時間。例如，功率為85%的出產線意味著它將在85%的時間內涵出產中處于活動狀態(tài)。

　　核算線的出產率，當我們知道每個模塊的出產率時，我們可以在三種不同的情況下核算出產線的出產率。一同處理，在一種情況下，模塊之間有緩沖區(qū)，因此每個模塊在線路流下的不同部分上一同進行操作。在這種情況下，出產率P將是每個模塊的出產率P的很大值。該模塊是系統的瓶頸。P = MAX(P1，P2，P3 ......，Pn)

　　例如，在百葉簾的加工出產線中，我們承認了三個模塊：滾壓成型和沖孔，每個部件P1 = 10秒，頭針定位模塊，P2 = 5秒，用于掛鉤刺進和環(huán)帶組裝的模塊，P3 = 8秒完整出產線的出產率將是每個零件10秒。以下視頻顯現了操作中百葉簾的一行。一切用于出產卷簾門的現代出產線也在一同加工。一同處理的線的第三個比方是線圈沖壓和一同激光切開線。這兒，沖壓和激光操作由作為緩沖器的輥道分隔，并且沖壓和激光操作一同發(fā)生。

　　例如，在處理零件時，我們承認了兩個模塊：開卷和沖孔，P4 = 25秒，激光切開，P5 = 33秒在這種情況下，出產線的出產率為33秒。以下視頻具體介紹了沖壓和同步激光切開線的功用。

　　串行處理

　　在第二種情況下，模塊嚴密聯接并且在沒有緩沖器的情況下作業(yè)，即在串行處理中。在這種情況下，出產率P將是每個模塊的出產率P的總和。P = P1 + P2 + P3 + ... + Pn

　　一些較低的百葉窗出產線具有這種操作。

      運用以前的百葉簾線的相同示例，出產率變?yōu)椋?br/>
　　P = P1 + P2 + P3 = 10s + 5s + 8s = 23秒 - 循環(huán)時間增加130%。

　　線圈饋電沖頭激光組合也可以通過聯接的兩個模塊構建，以串行配備作業(yè)，如下面的視頻所示。

　　這種情況下的出產力是：

　　P = P4 + P5 = 25s + 33s = 58秒 - 循環(huán)時間增加75%。

　　很明顯，增加緩沖區(qū)可以明顯前進出產率，也可以前進系統的可用性。在大型工廠中，緩沖區(qū)或許非常大，假定其間一個模塊存在功用問題，它們有時或許會將出產流程轉移到第二個備份模塊。

　　串行+同步處理

　　在第三種情況下，一些模塊定位在一同處理中，而其他模塊定位在串行處理中。在這種情況下，串行模塊將被視為一個新模塊，其出產率P等于兩個出產率的總和。

　　例如，假定該行具有：

　　一個模塊，功用P6 = 8秒，后跟緩沖區(qū)

　　以下模塊，P7 = 7秒，P8 = 12秒，位于串行處理配備中。該出產線的出產率將導致：

　　P = MAX(P6，(P7 + P8))= MAX(8s，(7s + 12s))

　　P = MAX(8s，19s)= 19秒

　　核算可用性

　　與任何機器相同，每個模塊的特征在于可用百分比標明的可用性?？捎眯远x為：

　　A =(均勻缺點距離時間)/((均勻缺點距離時間)+(均勻批改時間))

　　也寫成：

　　A = MTBF /(MTBF + MTTR)

　　在出產線中，每個模塊的可用性直接影響整條出產線的可用性。線路可用性的保存核算如下。

　　A = A1 * A2 * A3 * ...... * An

　　考慮具有不同可用性的三個模塊：

　　A1 = 99%= 0,99

　　A2 = 99,9%= 0,999

　　A3 = 98,5%= 0,985A = 0,99 * 0,999 * 0,985 = 0,974 = 97,4%

　　我以為相同的核算對于串行或一同配備是有用的，由于其間一個模塊的缺點在兩種情況下都會中止整行。

　　定義功率

　　核算的出產率標明連續(xù)出產中每個零件的循環(huán)時間。可是，由于多種原因，該出產線或許無效：

　　原材料改動 - 例如線圈替換

　　更改工具或配備 - 例如在一個出產批次的末尾

　　用于預防性維護當然，這些時間取決于機器規(guī)劃，還取決于出產的組織，每周或每天的材料替換次數(例如，在頻頻的色彩改動的情況下)和技術人員的技術。

　　我把這些時間稱為設置時間或ST，它們有必要被丈量或估計。由于功率被定義為在較長時間內的預期出產率，我建議在出產滿足很多的N個零件時預算ST值 - 例如估計在一周內出產的數量。

　　功率E可以保存地核算如下：

　　E = N * P /(N * P + ST)* A.

　　我運用可用性值來考慮模塊引起的任何中止。

　　例如，假定我們有：

　　N = 10000份

　　P =每部分12秒

　　ST = 7小時

　　A = 97,4%E = 120000 /(120000 + 25200)* 0,974 = 0,805 = 80,5%

　　出產司理可以運用此功率值 - 知道它是一種預算 - 來核算出產線總出產率GP并簡化其核算。

　　GP = P / E.

　　在前面的比方中，P = 12秒，E = 80,5%：

　　GP = 12 / 0,805 =每個部件14.9秒

　　這意味著，即便機器每12秒生成一個零件，我們也要考慮14,9秒來考慮設置時間和系統的可用性。

　　在一周內，徹底可用144000秒，該出產線將可以出產：

　　N = 144000s / 14,9s = 9660份

　　筆記

　　核算以保存的方法呈現，但應考慮另外兩個要素。

　　假定機器或系統依賴于操作員進料或排出出產線，則出產率有必要考慮操作員的功率。

　　我們假定該出產線出產100%的好零件：假定出產線功率較低，廢鋼的百分比將下降出產線的核算功率。定論

　　我提出的公式代表了一種簡略的方法，可以應用于許多鈑金加工系統：沖床，激光切開系統，FMS，輥壓成型機和包裝系統。

　　在文章中，我指出了功率如何也取決于制造商的組織。實際上，較大的批次會削減Setup Times ST在核算中的影響?？墒牵诋斀窀傎悇×业纳虉鲋?，鈑金加工制造商需要可以快速響應客戶的要求：批量較小，設置時間縮短，功率下降。

　　即便在這種情況下，通過仔細組織出產也可以前進功率，當然，運用現代化和靈活的出產線，設置時間更短