1.切割穿孔技術(shù)
任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)狀況能夠從板邊緣開端外,普通都必需在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,然后再用激光從小孔處開端停止切割。關(guān)于沒有沖壓安裝的激光切割機(jī)有兩種穿孔的根本辦法：合肥鈑金加工
爆破穿孔——資料經(jīng)連續(xù)激光的映照后在中心構(gòu)成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去除構(gòu)成一個(gè)孔。普通孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半,因而對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度請(qǐng)求較高的零件上運(yùn)用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。
脈沖穿孔——采用頂峰值功率脈沖激光使少量資料凝結(jié)或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒放射,逐漸深化,因而厚板穿孔時(shí)間需求幾秒鐘。一旦穿孔完成,立刻將輔助氣體換成氧氣停止切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所運(yùn)用的激光器不但具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性,因而普通橫流CO2激光器不能順應(yīng)激光切割的請(qǐng)求。此外脈沖穿孔還需要有較牢靠的氣路控制系統(tǒng),以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
2.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形狀況的剖析
這是由于機(jī)床（只針對(duì)大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以處理。而關(guān)于較小功率的激光切割機(jī)則恰恰相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才干獲得較好的外表光亮度。
3. 激光切割低碳鋼時(shí)，工件呈現(xiàn)毛刺的處理辦法
依據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，剖析得出以下幾點(diǎn)緣由是形成加工件產(chǎn)生毛刺的主要緣由：激光焦點(diǎn)上下位置的不正確，需求做焦點(diǎn)位置測(cè)試，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移量停止調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需求檢查激光發(fā)作器的工作能否正常，假如正常，則察看激光控制按鈕的輸出數(shù)值能否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需求在操作控制時(shí)加大線速度；切割氣體的純度不夠，需求提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需求做焦點(diǎn)位置測(cè)試，依據(jù)焦點(diǎn)的偏移量停止調(diào)整；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需求關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。
4. 激光切割加工不銹鋼時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的剖析
以上狀況的呈現(xiàn)，首先思索切割低碳鋼時(shí)呈現(xiàn)毛刺的要素，但不可簡單地加快切割速度，由于增加速度有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)板材切割不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合思索機(jī)床的其他要素加以處理，如噴嘴能否要改換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
5. 激光未完整切割透狀態(tài)的剖析
剖析后能夠發(fā)現(xiàn)下面幾種狀況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要狀況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線的速渡過快，需求操作控制減小線速度；噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)至激光焦點(diǎn)位置誤差過大,需重新檢測(cè)噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),特別是在切割鋁材時(shí)樶容易呈現(xiàn)。
6. 切割低碳鋼時(shí)呈現(xiàn)非正常火花的處理辦法

這種狀況會(huì)影響零件的切割斷面光亮度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)思索以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)改換噴嘴。在無新噴嘴改換的狀況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立刻暫停切割，檢查激光頭銜接狀態(tài)，重新上好螺紋。