一般，鈑金最重要的三個(gè)過(guò)程是剪、沖/切、折彎。
經(jīng)過(guò)近幾年數(shù)控設(shè)備的運(yùn)用，能夠增強(qiáng)在非標(biāo)鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點(diǎn)焊機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備能夠構(gòu)成一套完好的鈑金加工生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用較多的剪板、折彎數(shù)控體系如荷蘭DELEM體系，該控制體系應(yīng)用較為老練、穩(wěn)定。

 剪板下料在鈑金加工過(guò)程中是一道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控設(shè)備、伺服體系、丈量設(shè)備及機(jī)床組成。伺服體系是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，一般一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)作業(yè)，如加工斜邊則副電機(jī)作業(yè)，數(shù)控體系給出兩個(gè)不同的指令構(gòu)成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對(duì)線工序，進(jìn)步勞動(dòng)效率，并保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的公役。

 數(shù)控水射流切割機(jī)完成雜亂形狀和開(kāi)孔鈑金件的加工，機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工計(jì)劃編寫(xiě)程序。操作者經(jīng)過(guò)機(jī)床的操作面板直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益老練，推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的開(kāi)展。隨著CAD/CAM機(jī)術(shù)的開(kāi)展，操作員能夠經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序，拷入磁盤(pán)經(jīng)過(guò)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控體系。還能夠用計(jì)算機(jī)與數(shù)控體系串行的辦法輸入。數(shù)控水射流切割機(jī)的應(yīng)用使得原本雜亂的形狀結(jié)構(gòu)加工變得簡(jiǎn)略，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達(dá)到±0.1mm。