1)傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切開 折彎就完結了。到達了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間運用相似木匠榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡略，產(chǎn)品變形小。到達了縮短工期，降低成本，進步質(zhì)量的意圖。3)多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較遍及。高新機箱機柜加工廠優(yōu)點是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的當?shù)?。從而到達產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的意圖。在實踐工藝下，還需合作點焊。4)利用激光的切縫細，精度高的特色，優(yōu)質(zhì)機箱機柜加工一次切開(帶微連接)，合作四次折彎，完結四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思維，到達了縮短工期，降低成本的意圖。 　　5)因為運用了榫結構，工件折彎后合作點焊工藝，就可完結整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，優(yōu)質(zhì)機箱機柜加工成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，機箱機柜加工廠其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

規(guī)劃部分依據(jù)要求規(guī)劃出1.為防止崩碎切屑傷人，應在恰當?shù)姆轿辉O備通明擋板。 激光作為一種相干光源具有許多一起的特性，激光的單色性戰(zhàn)役行性都十分好，而且激光還具有良好的方向性和極大的能童密度。激光技能的光在被加工的材料某一點匯集時就會快速轉換為熱能，機箱機柜加工廠發(fā)生的溫度高達10000℃，不論是多么堅硬的材料，在激光的照射下抵達熔點的霎時就會被凝聚，然后跟著溫度的不時升高直至抵達沸點，終究招致材料汽化構成小孔，優(yōu)質(zhì)機箱機柜加工被汽化的材料通過蒸騰不會留下，一點剩余痕跡?？偠灾ㄟ^激光對材料停止加工，就是應用被加工材料某一部分的溫度忽然添加，通過繼續(xù)的升溫而發(fā)生液化，直至汽化蒸騰發(fā)生空地。

1、設計部分依據(jù)要求設計出鈑金加工的零配件圖片，而且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，便利加工部分加工，并充沛展現(xiàn)出鈑金件 的詳細結構。2、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，詳細可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等；3、壓鉚時要注意其方向，高新機箱機柜加工廠可經(jīng)過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。4、焊接要結實，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板外表，優(yōu)質(zhì)機箱機柜加工焊接時要保證其焊接時刻以及壓力等要素。5、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工次序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先次序加工。 6、外表處理：最近依據(jù)客戶的要求在鈑金外表鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力 經(jīng)過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力本錢，又大大提高了出產(chǎn)功率，提高了出產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的開展，起著顯著的作用。

當入射的激光束功率密度超越某一值后，光束照耀點處資料內(nèi)部開媽蒸騰，構成孔洞。一旦這種小孔構成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所圍住，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融資料帶走。隨著工件移動，高新機箱機柜加工廠小孔按切開方向同步橫移構成一條切縫。激光束持續(xù)沿著這條縫的前沿照耀，熔化資料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。優(yōu)質(zhì)機箱機柜加工熔化切開一般運用惰性氣體，假如代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照耀下被點燃，與氧氣發(fā)作劇烈的化學反應而發(fā)生另一熱源，稱為氧化熔化切開。 關于容易受熱破壞的脆性資料，經(jīng)過激光束加熱進行高速、可控的堵截，稱為操控開裂切開。