1、角磨機：在該東西上能夠根據(jù)需要裝置千葉片或著不銹鋼碗刷；裝置千葉片能夠進行焊接飛濺的打磨、外表磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等作業(yè)； 裝置不銹鋼碗刷能夠進行長大焊縫的打磨，標準機箱加工廠家主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑沙眼等缺點。2、直柄打磨機：在該東西上只能夠裝置專用的不銹鋼碗刷；該東西只能進行長大焊縫的焊前打磨作業(yè)，與角磨機的主要區(qū)別在于該打磨機能夠得到與長大焊縫共同的紋路。3、直磨機：在該東西上能夠根據(jù)需要裝置旋轉(zhuǎn)銼、砂布輪等；大型標準機箱加工裝置錐頭旋轉(zhuǎn)銼能夠進行焊縫接頭的打磨、小空間內(nèi)缺點的打磨、深度磕傷的過度打磨（1mm 以下深度）、狹隘空間的加工余高打磨、局部精密修磨等；裝置砂布輪能夠進行角磨機無法完結(jié)的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光到等。

黃山標準機箱加工鈑金加工即零件金屬板材加工，是我國工業(yè)中重要的一種加工工藝。只需是金屬性的產(chǎn)品，都離不開鈑金加工。正因而，鈑金加工對人們的消費生活具有重要影響。我國變革開放以后，經(jīng)濟快速起飛，科學技術不時進步，大型標準機箱加工鈑金加工行業(yè)取得了史無前例的開展，并構(gòu)成了特定的工藝流程。詳細來說，鈑金加工主要包括四個步驟：一是選擇加工資料，二是圖面審核，三是展開圖面，四是下料、鉗工等加工。在傳統(tǒng)的鈑金加工過程中，加工人員占領了重要角色。例如，在圖面審核上，加工人員必需保證看懂圖面中的每一個內(nèi)容，才干停止后續(xù)加工。關于一日千里的時期開展，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿足當前需求，標準機箱加工廠家必需停止創(chuàng)新晉級，完成加工的機械化自動化。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，大型標準機箱加工成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，標準機箱加工廠家其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

黃山標準機箱加工鈑金思索到不銹鋼板材與普通鋼板性能指標有所不同。如電焊焊接性能，普通鋼板焊接方式采取氣保焊、電弧焊接或氬弧焊等能夠，相對較為普遍。而不銹鋼板材則有所不同，普通來說采取特種焊接氬弧焊，大型標準機箱加工電焊焊接空隙不能夠過大，不然形變大，外型不美觀。因而普通傳統(tǒng)化鈑金設計不可契合請求，不銹鋼板材電焊焊接請求相對精密化。不銹鋼板鈑金設計并不是簡單的拼接或拼湊。要充沛思索產(chǎn)品的美觀大方、精細，標準機箱加工廠家還要符合鈑金加工規(guī)范標準，因而每一家公司都會有相對的、共同的設計標準。

1)傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切開 折彎就完結(jié)了。到達了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間運用相似木匠榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡略，產(chǎn)品變形小。到達了縮短工期，降低成本，進步質(zhì)量的意圖。3)多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較遍及。黃山標準機箱加工廠家優(yōu)點是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的當?shù)?。從而到達產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的意圖。在實踐工藝下，還需合作點焊。4)利用激光的切縫細，精度高的特色，大型標準機箱加工一次切開(帶微連接)，合作四次折彎，完結(jié)四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思維，到達了縮短工期，降低成本的意圖。 　　5)因為運用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后合作點焊工藝，就可完結(jié)整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。