表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需維護(hù)處理。維護(hù)處理牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電維護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護(hù)，避免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱機(jī)柜加工廠家一些批量大的工件還用到工裝維護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠維護(hù)。機(jī)箱機(jī)柜加工廠家如工件雙面噴涂，用同樣辦法維護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的塵埃。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。

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廬江機(jī)箱機(jī)柜加工在鈑金加工過程中按鈑金件的根本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。依據(jù)加工方式的不同下料，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工辦法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)控和激光切割。激光切割優(yōu)點(diǎn)是加工給板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈敏，優(yōu)質(zhì)機(jī)箱機(jī)柜加工缺陷是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工本錢高。焊接辦法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、凝結(jié)焊、壓力焊、釬焊。鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈敏、機(jī)動(dòng)，適用性普遍，機(jī)箱機(jī)柜加工廠家可停止全位置焊接；一切設(shè)備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)入射的激光束功率密度超越某一值后，光束照耀點(diǎn)處資料內(nèi)部開媽蒸騰，構(gòu)成孔洞。一旦這種小孔構(gòu)成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所圍住，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融資料帶走。隨著工件移動(dòng)，廬江機(jī)箱機(jī)柜加工廠家小孔按切開方向同步橫移構(gòu)成一條切縫。激光束持續(xù)沿著這條縫的前沿照耀，熔化資料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱機(jī)柜加工熔化切開一般運(yùn)用惰性氣體，假如代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照耀下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)作劇烈的化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生另一熱源，稱為氧化熔化切開。 關(guān)于容易受熱破壞的脆性資料，經(jīng)過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的堵截，稱為操控開裂切開。